КЕЙС 1С:Управление торговлей
"AMS LINE" производство оснастки для деревообработки
О компании
Компания AMS Шина занимается производством и продажей направляющих шин для погружных пил известных брендов, таких как Festool, Makita, Bosch, DeWalt, Зубр и Интерскол. Основана в 2018 году, компания располагает полным циклом производства в Ростове-на-Дону.
Интернет-магазин AMS Шина предлагает более 100 наименований товаров и ежедневно отправляет сотни заказов по всей России, включая страны Таможенного союза. Среди клиентов компании — мебельные производства, установщики дверей, деревообрабатывающие заводы и любители качественного инструмента.
«Работа с заказами в 1С должна проходить автоматически, а оператором должна быть программа, а не человек!» — с таким запросом обратился руководитель AMS Шины, индивидуальный предприниматель Олег Валентинович Сидельников.
В компании необходимо было наладить учет продаж, выпуска продукции и расхода материалов, а также интегрировать автоматизацию с Битрикс24, интернет-магазином на базе Битрикс и маркетплейсами OZON и Яндекс.Маркет.
Этап 0. Приведение базы в порядок
На момент начала проекта учет в «1С:Управление торговлей» был неэффективным: заказы не оформлялись, выпуск не производился, остатки были неверными. Первый шаг — очистка базы данных.
Этап 1. Предпроектное обследование
Обследование проведено удалённо, в ходе обследования были выявлены все основные бизнес-процессы. Основной процесс был визуализирован предпринимателем в draw.io.
Необходимо было организовать автоматизированную работу с заказами в «1С:Управление торговлей» версии 11.5, включая интеграцию с Битрикс24, где практически все сотрудники ведут работу.
Этап 2. Интеграция 1С и Битрикс24
Разработанный предыдущим подрядчиком код обмена с Битрикс24 не соответствовал новым требованиям. Мы провели анализ кода, исправили и доработали его, настроили автоматическую генерацию документов в зависимости от типа заказов. Это упростило формирование документов, таких как заказ клиента, заказ на сборку товаров, сборка товаров, документы реализации и счета-фактуры, что улучшило учет.
Этап 3. Интеграция с OZON
Учитывая увеличение заказов с OZON и их ручное введение в 1С на основании данных личного кабинета, была проведена автоматизация получения заказов из OZON через типовой модуль и его доработку. Теперь система принимает заказы в 1С и передает их в Битрикс24, что существенно упростило процесс.
Этап 4. Интеграция с Яндекс.Маркет
Так же как и с OZON для Яндекс.Маркет мы интегрировали и доработали модуль по работе с заказами. Разработали систему передачи остатков "которых ещё нет", так как производство осуществляется "под заказ".
Этап 5. Автоматизация ЭДО
Также была автоматизирована отправка документов покупателям через систему электронного документооборота. Теперь отправка происходит автоматически, что позволяет менеджерам сосредоточиться на продажах.
Интернет-магазин AMS Шина предлагает более 100 наименований товаров и ежедневно отправляет сотни заказов по всей России, включая страны Таможенного союза. Среди клиентов компании — мебельные производства, установщики дверей, деревообрабатывающие заводы и любители качественного инструмента.
«Работа с заказами в 1С должна проходить автоматически, а оператором должна быть программа, а не человек!» — с таким запросом обратился руководитель AMS Шины, индивидуальный предприниматель Олег Валентинович Сидельников.
В компании необходимо было наладить учет продаж, выпуска продукции и расхода материалов, а также интегрировать автоматизацию с Битрикс24, интернет-магазином на базе Битрикс и маркетплейсами OZON и Яндекс.Маркет.
Ход проекта
Этап 0. Приведение базы в порядок
На момент начала проекта учет в «1С:Управление торговлей» был неэффективным: заказы не оформлялись, выпуск не производился, остатки были неверными. Первый шаг — очистка базы данных.
Этап 1. Предпроектное обследование
Обследование проведено удалённо, в ходе обследования были выявлены все основные бизнес-процессы. Основной процесс был визуализирован предпринимателем в draw.io.
Необходимо было организовать автоматизированную работу с заказами в «1С:Управление торговлей» версии 11.5, включая интеграцию с Битрикс24, где практически все сотрудники ведут работу.
Этап 2. Интеграция 1С и Битрикс24
Разработанный предыдущим подрядчиком код обмена с Битрикс24 не соответствовал новым требованиям. Мы провели анализ кода, исправили и доработали его, настроили автоматическую генерацию документов в зависимости от типа заказов. Это упростило формирование документов, таких как заказ клиента, заказ на сборку товаров, сборка товаров, документы реализации и счета-фактуры, что улучшило учет.
Этап 3. Интеграция с OZON
Учитывая увеличение заказов с OZON и их ручное введение в 1С на основании данных личного кабинета, была проведена автоматизация получения заказов из OZON через типовой модуль и его доработку. Теперь система принимает заказы в 1С и передает их в Битрикс24, что существенно упростило процесс.
Этап 4. Интеграция с Яндекс.Маркет
Так же как и с OZON для Яндекс.Маркет мы интегрировали и доработали модуль по работе с заказами. Разработали систему передачи остатков "которых ещё нет", так как производство осуществляется "под заказ".
Этап 5. Автоматизация ЭДО
Также была автоматизирована отправка документов покупателям через систему электронного документооборота. Теперь отправка происходит автоматически, что позволяет менеджерам сосредоточиться на продажах.
Этап 6. Учет и контроль производственных операций
Мы основывались на процессах формирования «Заказов на сборку» и документа «Сборка (разборка) товаров», поскольку они адекватно отражали планируемый объем производства и фактический выпуск. Заказы на сборку разбиваются на изделия, и каждое изделие создает очередь для обработки, с учетом приоритета — от высокого до низкого. Приоритет определяется менеджером на стадии оформления заказа в CRM.
Каждое изделие содержит информацию об операциях, которые необходимо выполнить. Вся информация о расходуемых материалах и необходимых операциях собирается в одном документе «Комплектация товара».
Каждое изделие содержит информацию об операциях, которые необходимо выполнить. Вся информация о расходуемых материалах и необходимых операциях собирается в одном документе «Комплектация товара».
Этап 7. АРМ "Начальника производства" для УТ 11.5
Для контроля над очередью и ходом производства было создано отдельное автоматизированное рабочее место (АРМ) для начальника производства. Новая система позволяет получать информацию о текущих заказах, их статусе и ответственных за выполнение операций. Данные обновляются каждые 5 секунд с планшетов рабочих.
Так же можно посмотреть "Историю" по производству изделий под заказ, с отражением текущего состояния, мест размещения, предстоящих операции или фактической даты упаковки.
Этап 8. Разработка мобильного приложения для планшетов на местах производства
Рабочие места производственных рабочих должны были стать интуитивно понятными и удобными. Мы разработали простую систему управления, состоящую из трех экранов для приема и обработки заказов. Оперативность получения в работу заказа и его выполнения значительно увеличилась, работать с планшетом гораздо эффективнее чем с "листочками заказов".
По завершении операций сложные заказы перемещаются в специальные места хранения, где осуществляется контроль за статусом комплектации через обновляемое табло. Рабочее место доступно на планшете и стационарном компьютере, что позволяет быстро получать информацию о заказах и печатать необходимые этикетки.
Этап 9. Разработка системы учета и отчетности по выработке
Для отслеживания времени, затрачиваемого на каждое изделие, были разработаны два отчета: о времени выполнения операции по изделию и о времени выполнения операций по отработанному времени и количеству изделий.
Результаты внедрения
Рабочие места производственных рабочих должны были стать интуитивно понятными и удобными. Мы разработали простую систему управления, состоящую из трех экранов для приема и обработки заказов. Оперативность получения в работу заказа и его выполнения значительно увеличилась, работать с планшетом гораздо эффективнее чем с "листочками заказов".
По завершении операций сложные заказы перемещаются в специальные места хранения, где осуществляется контроль за статусом комплектации через обновляемое табло. Рабочее место доступно на планшете и стационарном компьютере, что позволяет быстро получать информацию о заказах и печатать необходимые этикетки.
Этап 9. Разработка системы учета и отчетности по выработке
Для отслеживания времени, затрачиваемого на каждое изделие, были разработаны два отчета: о времени выполнения операции по изделию и о времени выполнения операций по отработанному времени и количеству изделий.
Результаты внедрения
Результаты проекта
Автоматизация позволила сотрудникам отдела продаж и производства освободить около 30% времени для других задач. Все операции в 1С теперь проходят автоматически, что исключая человеческий фактор, спешку и неэффективность.
Основной запрос руководителя предприятия «Работа с заказами в 1С должна проходить автоматически, а оператором должна быть программа, а не человек!» - был выполнен в полном объёме.
КЕЙС Внедрения 1С:УНФ
Мебельная фабрика "Форт" г. Ульяновск
О компании
Мебельная фабрика «ФОРТ», расположенная в Ульяновске, занимается производством корпусной мебели, столов, стульев и досок Садху. С момента своего основания более десяти лет назад, фабрика располагается на производственной площади около 3000 кв. м, с дополнительным складом площадью 1500 кв. м. Объем ежегодного производства превышает 130 000 изделий.
Причины для автоматизации
На мебельной фабрике «ФОРТ» система «1С:Предприятие» начала использоваться довольно давно. Первоначально была внедрена версия 7.7 «1С:Торговля и склад», которая с тех пор была дополнена множеством новых функций. Сегодня она используется для учета операций на складе, производственных затрат, расчета заработной платы рабочих и других задач.
Сотрудникам фабрики приходится активно работать в этой системе, так как она позволяет обрабатывать большое количество операций, генерировать производственные документы и формировать отчеты о выполнении задач и выпуске изделий. В связи с этим «1С:Торговля и склад» стала привычной и необходимой частью работы многих работников, и замена ее на «1С:Управление нашей фирмой» воспринимается как «Обновление жизни в 1С».
С увеличением объемов производства и продаж, в том числе через маркетплейсы, руководство фабрики приняло решение о переходе на более современное программное решение на основе «1С:Предприятие». Им требовалась система, которая бы объединяла управленческие и производственные функции.
На рынке представлено множество программ для автоматизации, однако фабрика искала удобное и понятное решение, которое не потребует много времени на внедрение и не увеличит количество специалистов, занимающихся обработкой данных. Таким решением и стала «1С:Управление нашей фирмой».
1. Предпроектное обследование и моделирование
Этап предпроектного обследования длился около месяца. В ходе этой работы была собрана информация о структуре компании, ее видах деятельности и бизнес-процессах, что позвало оформить данные в документе, подробно описывающем все аспекты функционирования организации. Все необходимые сведения были собраны от ответственных сотрудников фабрики и представителей различных отделов.
Несмотря на то что работа велась в удаленном формате, составленный документ отразил полную картину существующих бизнес-процессов, а также особенности учета и пожелания по параметрам новой информационной базы.
Полученное описание бизнес-процессов послужило основой для их моделирования на типовой версии «1С:Управление нашей фирмой». Этот этап занял еще около трех недель. Настроенная информационная база с тестовым примером была представлена всем специалистам фабрики в ходе видеоконференции.
В результате моделирования бизнес-процессов в «1С:УНФ» был составлен список предстоящих работ и необходимых доработок, что дало возможность сформировать понятный план перехода от «1С:Торговля и Склад 7.7» к «1С:УНФ».
В функционале «1С:УНФ» не было выявлено явных «узких мест» — типовых возможностей оказалось достаточно для полноценного отражения всех бизнес-процессов мебельной фабрики. Однако с учетом некоторых специфических особенностей действующего учета были предложены следующие доработки:
Руководство мебельной фабрики приняло решение использовать в своей работе полуфабрикаты и их учет на производстве и складах в системе «1С:УНФ». Фабрика не занимается производством серийной продукции, а предлагает товары с возможностью изменения отдельных характеристик по запросу клиентов.
Примеры таких характеристик включают цвета столешниц, каркасов, кромок и ножек столов. Каждый элемент является отдельным полуфабрикатом, и комбинации этих цветов могут быть произвольными. Одна и та же модель стола может иметь разные цветовые решения для столешницы, каркаса и других деталей, что, соответственно, приводит к различию в характеристиках каждого полуфабриката.
Сложный процесс написания параметрических спецификаций мог бы создать дополнительные трудности для проектного отдела, так как механизм сопоставления не мог учесть столь большое количество сочетаний.
Для упрощения внедрения был разработан механизм, позволяющий автоматически передавать характеристики из готовой продукции в полуфабрикат на этапе формирования спецификаций для заказа покупателя. Это стало возможным благодаря использованию единых наборов характеристик для категорий номенклатуры как готовой продукции, так и полуфабрикатов.
Перед обработкой заказа покупателя создается дополнительная спецификация на основе основной спецификации готовой продукции, в которой все полуфабрикаты получают соответствующие значения цветов. Сформированная спецификация затем автоматически включается в заказ покупателя.
Эта доработка позволила использовать механизм «Расчета потребностей» без каких-либо изменений. При создании заказа покупателя с необходимыми полуфабрикатами система мгновенно формирует потребности на производство и закупку.
Два раза в неделю на производственные участки передается пакет документов, называемый «Сменками». Каждая «сменка» содержит информацию о объемах операций, которые должны быть выполнены ответственными работниками. Принцип формирования: одна операция — одна «Сменка».
Механизм формирования и печати «Сменок» в «1С ТиС 7.7» был достаточно прост, но требовал большого количества однотипных действий, соблюдая определенный порядок при создании документов.
Процесс напоминал «сеанс магии», где ответственный за печать работник выполнял последовательность нажатий кнопок практически на автомате. Если бы на его место встал новичок, производство товаров могло бы происходить только раз в месяц вместо двух раз в неделю.
Чтобы сохранить привычные форматы документов и принципы их формирования, при этом упростив процесс их печати, в меню «Печать» документа «Заказ на производство» была добавлена новая команда обработки. Она формирует комплект форм «Сменок» для печати по установленным принципам, заменяя типовые печатные формы на новые, аналогичные предыдущим.
Это позволило существенно сократить время и рабочие затраты на данном этапе. Теперь ответственный рабочий может спокойно уйти в отпуск, а руководству не придется заботиться о замене.
На основе принципов формирования печатных форм «Сменок» был внедрен новый способ создания документов «Сдельный наряд». Эти документы формируются простым нажатием кнопки в заказе на производство. Они создаются группой, но при этом разделяются по отдельным документам для каждой операции.
В списке «Сдельных нарядов» документы не проведены, так как еще не назначен исполнитель. Они также классифицируются по производственному подразделению, виду операции и заказу на производство.
Такой подход позволяет быстро отбирать и заполнять информацию об исполнителях, так как каждая печатная форма содержит информацию о виде операции и заказе. С помощью фильтров в списке документов «Сдельный наряд» можно легко провести необходимый отбор.
Несмотря на то что количество видов операций в производственном процессе невелико, стоимость каждой операции зависит от типа изготавливаемого изделия (готовой продукции или полуфабриката).
В типовом решении номенклатура типа «Операция» не поддерживает использование характеристик. Создание отдельных операций для каждой готовой продукции или полуфабриката является трудоемким и нецелесообразным.
Для оптимизации номенклатуры с видом «Операция» и определения стоимости операции в зависимости от вида продукции была добавлена возможность использования характеристик. Характеристикой операции теперь является элемент справочника номенклатуры (готовая продукция или полуфабрикат).
Также было доработано определение стоимости операций в строке документа «Сдельный наряд». Теперь стоимость операции может варьироваться в разных строках для разных типов продукции.
Этот комплекс доработок обеспечил возможность устанавливать и модифицировать цены в зависимости от номенклатуры, используя стандартные функции системы, а также автоматически подставлять конкретную стоимость операции в документ «Сдельный наряд».
Организация производственного процесса подразумевает взаимозаменяемость работников, их разделение по квалификации и наличие стажеров. В то же время формирование «Сменок» производится с расчетом на срок более одного дня.
Из-за этого на производстве происходит динамическое распределение исполнителей на производственных участках. Сотрудники могут переходить между участками и выполнять различные операции, а объем работ, указанный в «Сменке», могут выполнять разные ответственные лица.
Типовое решение позволяет назначить исполнителя (или бригаду) для всего документа или для отдельных строк. При этом сумма выработки распределяется по строкам между исполнителями или бригадой, согласно установленным коэффициентам. Однако ручное деление строк было не очень удобным и повышало риск ошибок.
Для автоматизации процесса был реализован механизм разделения строк в документе «Сдельный наряд», который позволяет вводить результаты труда исполнителей. Разделение может происходить по количеству или долям между любым числом исполнителей и/или бригад, с автоматическим обновлением строк в документе.
Это значительно упростило процесс оформления документов «Сдельный наряд» на основе заполненных «Сменок». Кроме того, была сохранена возможность начисления вознаграждений работникам на основе данных о закрытии сдельного наряда.
Любые изменения в системе теряют смысл, если их невозможно применить на практике. Поэтому для первоначального заполнения информационной базы мы выгрузили данные о номенклатуре и спецификациях из «1С:ТиС 7.7» и загрузили их в «1С:УНФ» с помощью специально разработанной нашей командой обработки.
Таким образом, данные из «1С:ТиС 7.7» успешно интегрированы, доработки выполнены, и остаётся лишь обучить пользователей работе в «1С:УНФ». После внедрения мы обеспечиваем регулярные консультации для сотрудников мебельной фабрики «ФОРТ». Кроме того, для удобства пользователей был создан цикл видео-инструкций, которые демонстрируют работу как с типовым, так и с доработанным функционалом «1С:УНФ», учитывая специфику производственного процесса.
Мы продолжаем доработку типового функционала, принимая во внимание производственные потребности, запросы пользователей и пожелания руководства фабрики.
- Передача характеристик: Реализация механизма передачи характеристик из готовой продукции в полуфабрикаты без необходимости создания сложных параметрических спецификаций.
- Изменение печатных форм: Корректировка принципов формирования печатных форм для сдельных нарядов, исходя из заказа на производство.
- Формирование документов «Сдельный наряд»: Обновление принципов формирования документов «Сдельный наряд» в соответствии с новыми подходами для печатных форм.
- Расширение характеристик: Увеличение возможностей применения характеристик в номенклатуре с типом "Операция" и доработка механизма расчета стоимости операции в «Сдельном наряде».
- Автоматизация введения исполнителей: Доработка механизма добавления исполнителей в документ «Сдельный наряд», включая возможность автоматического разбиения строк «Сдельного наряда» по заданным критериям.
2. Передача характеристик
Руководство мебельной фабрики приняло решение использовать в своей работе полуфабрикаты и их учет на производстве и складах в системе «1С:УНФ». Фабрика не занимается производством серийной продукции, а предлагает товары с возможностью изменения отдельных характеристик по запросу клиентов.
Примеры таких характеристик включают цвета столешниц, каркасов, кромок и ножек столов. Каждый элемент является отдельным полуфабрикатом, и комбинации этих цветов могут быть произвольными. Одна и та же модель стола может иметь разные цветовые решения для столешницы, каркаса и других деталей, что, соответственно, приводит к различию в характеристиках каждого полуфабриката.
Сложный процесс написания параметрических спецификаций мог бы создать дополнительные трудности для проектного отдела, так как механизм сопоставления не мог учесть столь большое количество сочетаний.
Для упрощения внедрения был разработан механизм, позволяющий автоматически передавать характеристики из готовой продукции в полуфабрикат на этапе формирования спецификаций для заказа покупателя. Это стало возможным благодаря использованию единых наборов характеристик для категорий номенклатуры как готовой продукции, так и полуфабрикатов.
Перед обработкой заказа покупателя создается дополнительная спецификация на основе основной спецификации готовой продукции, в которой все полуфабрикаты получают соответствующие значения цветов. Сформированная спецификация затем автоматически включается в заказ покупателя.
Эта доработка позволила использовать механизм «Расчета потребностей» без каких-либо изменений. При создании заказа покупателя с необходимыми полуфабрикатами система мгновенно формирует потребности на производство и закупку.
3. Печать сдельных нарядов («Сменок»)
Два раза в неделю на производственные участки передается пакет документов, называемый «Сменками». Каждая «сменка» содержит информацию о объемах операций, которые должны быть выполнены ответственными работниками. Принцип формирования: одна операция — одна «Сменка».
Механизм формирования и печати «Сменок» в «1С ТиС 7.7» был достаточно прост, но требовал большого количества однотипных действий, соблюдая определенный порядок при создании документов.
Процесс напоминал «сеанс магии», где ответственный за печать работник выполнял последовательность нажатий кнопок практически на автомате. Если бы на его место встал новичок, производство товаров могло бы происходить только раз в месяц вместо двух раз в неделю.
Чтобы сохранить привычные форматы документов и принципы их формирования, при этом упростив процесс их печати, в меню «Печать» документа «Заказ на производство» была добавлена новая команда обработки. Она формирует комплект форм «Сменок» для печати по установленным принципам, заменяя типовые печатные формы на новые, аналогичные предыдущим.
Это позволило существенно сократить время и рабочие затраты на данном этапе. Теперь ответственный рабочий может спокойно уйти в отпуск, а руководству не придется заботиться о замене.
4. Документы «Сдельный наряд»
На основе принципов формирования печатных форм «Сменок» был внедрен новый способ создания документов «Сдельный наряд». Эти документы формируются простым нажатием кнопки в заказе на производство. Они создаются группой, но при этом разделяются по отдельным документам для каждой операции.
В списке «Сдельных нарядов» документы не проведены, так как еще не назначен исполнитель. Они также классифицируются по производственному подразделению, виду операции и заказу на производство.
Такой подход позволяет быстро отбирать и заполнять информацию об исполнителях, так как каждая печатная форма содержит информацию о виде операции и заказе. С помощью фильтров в списке документов «Сдельный наряд» можно легко провести необходимый отбор.
5. Характеристики в номенклатуре с типом «Операция»
Несмотря на то что количество видов операций в производственном процессе невелико, стоимость каждой операции зависит от типа изготавливаемого изделия (готовой продукции или полуфабриката).
В типовом решении номенклатура типа «Операция» не поддерживает использование характеристик. Создание отдельных операций для каждой готовой продукции или полуфабриката является трудоемким и нецелесообразным.
Для оптимизации номенклатуры с видом «Операция» и определения стоимости операции в зависимости от вида продукции была добавлена возможность использования характеристик. Характеристикой операции теперь является элемент справочника номенклатуры (готовая продукция или полуфабрикат).
Также было доработано определение стоимости операций в строке документа «Сдельный наряд». Теперь стоимость операции может варьироваться в разных строках для разных типов продукции.
Этот комплекс доработок обеспечил возможность устанавливать и модифицировать цены в зависимости от номенклатуры, используя стандартные функции системы, а также автоматически подставлять конкретную стоимость операции в документ «Сдельный наряд».
6. Исполнители в сдельном наряде
Организация производственного процесса подразумевает взаимозаменяемость работников, их разделение по квалификации и наличие стажеров. В то же время формирование «Сменок» производится с расчетом на срок более одного дня.
Из-за этого на производстве происходит динамическое распределение исполнителей на производственных участках. Сотрудники могут переходить между участками и выполнять различные операции, а объем работ, указанный в «Сменке», могут выполнять разные ответственные лица.
Типовое решение позволяет назначить исполнителя (или бригаду) для всего документа или для отдельных строк. При этом сумма выработки распределяется по строкам между исполнителями или бригадой, согласно установленным коэффициентам. Однако ручное деление строк было не очень удобным и повышало риск ошибок.
Для автоматизации процесса был реализован механизм разделения строк в документе «Сдельный наряд», который позволяет вводить результаты труда исполнителей. Разделение может происходить по количеству или долям между любым числом исполнителей и/или бригад, с автоматическим обновлением строк в документе.
Это значительно упростило процесс оформления документов «Сдельный наряд» на основе заполненных «Сменок». Кроме того, была сохранена возможность начисления вознаграждений работникам на основе данных о закрытии сдельного наряда.
Резюме
Любые изменения в системе теряют смысл, если их невозможно применить на практике. Поэтому для первоначального заполнения информационной базы мы выгрузили данные о номенклатуре и спецификациях из «1С:ТиС 7.7» и загрузили их в «1С:УНФ» с помощью специально разработанной нашей командой обработки.
Таким образом, данные из «1С:ТиС 7.7» успешно интегрированы, доработки выполнены, и остаётся лишь обучить пользователей работе в «1С:УНФ». После внедрения мы обеспечиваем регулярные консультации для сотрудников мебельной фабрики «ФОРТ». Кроме того, для удобства пользователей был создан цикл видео-инструкций, которые демонстрируют работу как с типовым, так и с доработанным функционалом «1С:УНФ», учитывая специфику производственного процесса.
Мы продолжаем доработку типового функционала, принимая во внимание производственные потребности, запросы пользователей и пожелания руководства фабрики.